Поліамід — це абревіатура від «поліуретан» і являє собою полімерну сполуку, яка містить безліч повторюваних аміногруп у головному ланцюзі полімеру та одержується хімічною реакцією ізоціанату з поліольною сполукою. Поліуретан для підошви - мікропористий еластомер між гумою і пластиком. Це мікропориста еластична структура з відкритими порами. Діаметр комірок становить {{0}}.01-0.1 мм, а щільність вільного піноутворення становить 0.25~0.35. (Щільність формування 0.3-1) Зазвичай він має 1-2 мм самошкіри, має чудову пружність і велику здатність поглинати енергію.
По-перше, поліуретан є ідеальним матеріалом для виготовлення підошов
1. Поліуретанова підошва має такі характеристики, як м'якість, тепло, маслостійкість, стійкість до згинання та зносостійкість. Він в 6 разів зносостійкіший за гуму. Він може регулювати свою щільність і твердість у широкому діапазоні відповідно до вимог використання. Можливе виготовлення двох кольорів (подвійна щільність). Подвійне дно підошви - це мікроспінена, високозносостійка робоча поверхня, а внутрішня підошва - гнучкий поролон, зручний в носінні.
2, дуже легкий, питома вага лише 0.3-0.8, набагато легший, ніж зазвичай використовуваний матеріал підошви, більше підходить для взуття на товстій підошві, яке потребує ударостійкості та захисту від перфорації. 15% світового захисного взуття (робочого взуття) використовують підошву з поліуретану (PU).
3, вимоги до форми нижчі, виробництво зручно інвестувати та економити (тиск піни невеликий під час спінювання, лише 0.14-0.2Mpa).
4, метод формування простий і здійсненний, може не тільки виробляти підошви, але й виготовляти взуття (основа ПУ та різні тканини мають сильну адгезію) різновиди та гнучкі зміни виробництва, придатні для сучасного промислового виробництва.
По-друге, виробничий процес
1. Приготування маточного розчину ППУ
Базовий розчин можна розділити на два типи: поліефірний і поліефірний. У перші роки була розроблена система поліпропіленгліколю, і більшість із них є системами типу поліефіру. Способи приготування відрізняються через різні властивості.
Заготівля підошви з поліефірного ПУ здебільшого готується форполімерним методом або напівпреполімерним методом. Як правило, його можна зробити двокомпонентним або трикомпонентним. Частина A складається з часткового поліестеру, подовжувача ланцюга, спіненого стабілізатора та волосся. Змочувальний агент та інші компоненти, 40e ~ 70e змішані та статична дегазація. У повністю водній піноутворювальній системі піноутворювачем є вода, і необхідно визначити кількість води в компоненті А, і її вміст зазвичай становить близько 0,4%. Компонент В є кінцевим ізоціанатним преполімером, отриманим шляхом взаємодії частини поліефірного поліолу з ізоціанатом. Відносна молекулярна маса поліефіру переважно становить 1500~2000. В ізоціанаті співвідношення чистого MDI до зрідженого MDI становить 19B1. Під час реакції необхідно додати одну десяту інгібітора, щоб запобігти виникненню побічних реакцій. Його можна зберігати при певній температурі протягом 2-3 годин, а NCO% контролюється приблизно на рівні 19%. Компонент С є каталізатором (до компонента А додається двокомпонентний вихідний розчин). Трикомпонентна система підходить для двоколірного спортивного взуття низької жорсткості та босоніжок низької щільності. При використанні компонент А і компонент С рівномірно змішуються, а потім змішуються з компонентом В. Він характеризується низькою в'язкістю та зниженням реакційної здатності, невеликою твердістю та зміною розмірів продукту та хорошою стійкістю до формування. Приготування рідкого розчину типу поліефіру здебільшого здійснюється одностадійним способом. Компонент А отримують шляхом ретельного змішування поліефірного поліолу, подовжувача ланцюга, піноутворювача, каталізатора та стабілізатора піни в змішувачі; компонент B є модифікованим ізоціанатом або зрідженим MDI. Поліефірний діол може надати високу міцність, зносостійкість і міцне зчеплення з верхньою частиною підошви. Поліефірна підошва усуває такі недоліки, як низька водонепроникність і низька еластичність при низьких температурах поліефірної підошви, а також хороша здатність до формування. Відмінна низькотемпературна гнучкість і еластичність при збереженні фізико-механічних властивостей підошви. Однак в умовах низької щільності поліефірна підошва має низьку стабільність розмірів, тоді як підошва з поліефіру має хорошу стабільність розмірів за тієї самої щільності, але має низькі механічні властивості, тому в системі водного спінювання вона може бути масштабована. Спосіб змішування двох спиртів для підвищення механічної міцності та зносостійкості виробу. Про цю роботу повідомили в зарубіжних країнах. Наприклад, поліол (простий ефір 2) поліол Mipolur PE2 Polidol A [2] є змішаним поліолом, що містить як ефір, так і складний ефір, а характеристики матеріалу підошви знаходяться між типом поліефіру та типом поліефіру. Вітчизняні вчені також провели певну роботу, щоб перевірити Liu Sheng та інші вітчизняні поліефіри як основну сировину для змішування характерної кількості поліефірного поліолу для покращення, синтезу полі (ефіру 2 ефіру) спіненого підошвового матеріалу, який має відмінні фізичні та механічні властивості. Згідно з індексом GB10508289, вартість на 10% ~ 15% нижча, ніж у чистого поліефірного ПУ матеріалу підошви [3].
2, процес формування підошви з ПУ
Підошва PU має єдину підошву, повний поліуретановий черевик, безпосередню ізоляцію верху, тверду підошву та проміжний шар підошви, а також формування всього взуття та комбінованої підошви. Підошва, верх або верх повністю поліуретанових черевиків виготовлені з ПУ. Взуття повністю поліуретанове з мікропористої поліуретанової гумки, чоботи м'які, підошва зносостійка, масляна та хімічна, вся взуття легка та тепла. Секс і комфорт. Підошви з поліуретану, як правило, виготовляють шляхом лиття під низьким або високим тиском, а деякі також формують під тиском. Хід процесу показано на малюнку 1. Обладнанням для формування є ливарна машина для підошви. Обладнання для лиття під атмосферним тиском для формування поліефірного ПУ в основному складається з ливарної машини, кільця або сушильного тунелю поворотного столу. Оскільки компоненти A і B є рідкими, а реакція змішування сильна, точне дозування обладнання та рівномірність змішування компонентів під час процесу формування є двома важливими факторами, які безпосередньо впливають на продуктивність. продукт. Для двоколірної підошви її формують на двоколірній ливарній машині, як правило, з використанням форми з проміжною пластиною, і піддають вторинному литтю та термічному затвердінню.
По-третє, умови виробництва ПУ підошви
1. Виробничий майданчик: ширина 8 м, довжина 20 м, площа близько 160 м2, відповідний склад сировини, напівфабрикатів і готової продукції. Через легше обладнання та велику площу підлоги його можна розмістити на верхньому поверсі (для встановлення та переміщення обладнання не має землі). Гвинт для опори). Якщо передбачається виготовлення підошви з поліуретану, то має бути місце для фарбування; якщо взуття виготовляється, слід додати обладнання та місце для пошиття верху та формування.
2. Матеріали: Сировина має зберігатися на рівні 0.5-1 тонн, матеріал A становить 18 кг на барель, а матеріал B – 20 кг на барель. Хоча кількість матеріалу C дуже мала, його можна приготувати приблизно для 10 кг, оскільки його непросто зіпсувати. Крім того, необхідно підготувати 50 кг антисептики, велике відро миючого засобу (хлористого метилену) і кілька кольорових паст. (Джерело статті з Global Polyurethane Network)
3, потужність становить близько 50 кВт, якщо піч виробничої лінії не потребує електричного опалення, потужність потребує близько 20 кВт.
4. Рукав повітряного компресора 壹 (об’єм газу 0.6 м3/хв, тиск повітря 0.6~0.8 МПа, потужність 5,5 кВт) використовується як основне джерело повітря та засіб для розпилення.