Взуття для страхування праці з гумовою підошвою займає велику частку на ринку взуття для страхування праці завдяки особливим характеристикам гуми. Щоб гарантувати, що взуття з гумовою підошвою може адаптуватися до нековзких, зносостійких, високих температур і суворих робочих умов, ми повинні опанувати формулу гумової підошви, щоб виготовити кваліфіковану гумову підошву.
Технологія гумової суміші - це наука та мистецтво вибору та застосування матеріалів. Загальна формула гуми має три цілі: по-перше, це робить гумові вироби практичними фізичними властивостями; по-друге, він може співпрацювати з існуючим обробним обладнанням для якісних операцій обробки; нарешті, він може досягти рівня фізичних властивостей, який відповідає вимогам замовника з найменшою можливою вартістю інгредієнтів. Іншими словами, трьома найважливішими факторами, які слід враховувати при розробці рецептури каучуку, є фізичні властивості інгредієнтів, технологічність і вартість, і ці три мають належний баланс. Це найважливіша робота з розробки формули.
Добавки, які зазвичай використовуються в гумових композиціях, можна звести до десяти основних компонентів:
Гума або еластомери:
Першим і найважливішим кроком у розробці складу гуми є вибір гумової підкладки або вихідного клею. Гума — це різновид конструкційного матеріалу, незалежно від його складу, з деякими загальними основними характеристиками. Всі гуми еластичні, гнучкі, міцні, водо- і повітронепроникні. Крім цих загальних характеристик, кожна гума має свої власні властивості, обумовлені її складом.
Вулканізуючі агенти:
Мета додавання вулканізатора полягає в тому, щоб викликати хімічну реакцію інгредієнтів, щоб викликати перехресне зшивання між молекулами каучуку, щоб змінити фізичні властивості каучуку. Хімічна сполучна дія призводить до того, що гумова суміш перетворюється з м’якої, в’язкої, термопластичної маси на міцну термореактивну, на яку менше впливає температура. Сірка все ще є найпоширенішим сульфуризатором на сьогоднішній день. Інші донори сірки, такі як TMTD (TUEX) дисульфіду тіураму, іноді використовуються як композиція для повної або часткової заміни елементарної сірки в системі вулканізації з низьким вмістом або без сірки для покращення термостійкості виробу. Другою найважливішою роботою розробника є вибір системи вулканізації, вулканізаційного агента та прискорювача.
Прискорювачі:
Прискорювач вулканізації прискорює швидкість вулканізації інгредієнтів і скорочує час вулканізації.
Активатори та сповільнювачі (Сповільнювачі):
Для підвищення активності та ефективності прискорювача використовуються активатори. Найбільш часто використовуваними активаторами є порошок оксиду цинку, стеаринова кислота, оксид свинцю, оксид магнію та аміни (Н).
Антидеграданти:
Засоби, що запобігають старінню, можуть уповільнити деградацію гумових виробів через кисень, озон, тепло, металевий каталіз і вигин. Таким чином, додавання агента проти старіння може підвищити стійкість продукту до старіння та продовжити термін його служби після додавання інгредієнтів.
Допоміжні засоби обробки:
Допоміжні засоби для обробки, як випливає з назви, допомагають інгредієнтам полегшити такі операції обробки, як змішування, каландрування, екструзія та формування.
Наповнювачі:
Наповнювачі можуть покращити фізичні властивості інгредієнтів, сприяти технологічності або знизити їх вартість. Зміцнюючі наповнювачі можуть збільшити твердість, міцність на розрив, модуль, міцність на розрив і стійкість до стирання виробу. Зазвичай використовуються мінеральні матеріали, такі як сажа або дрібні частинки.
Пластифікатор, пом'якшувач і засіб для підвищення клейкості (Tackfier):
Пластичність, пом’якшувачі та речовини, що підвищують клейкість, використовуються, щоб допомогти суміші змішуватися, змінити її в’язкість, підвищити в’язкість інгредієнтів, покращити гнучкість продукту при низьких температурах або замінити частину каучуку без сильного впливу на фізичні властивості. Загалом, ці типи добавок можна використовувати як технологічні добавки або наповнювачі.
Кольоровий пігмент:
Барвники використовуються в композиціях без вуглецевої сажі для надання певного кольору. Кольорові матеріали, які зазвичай використовуються, можна класифікувати на органічні та неорганічні. До неорганічних металів відносяться оксид заліза, оксид хрому, діоксид титану (діоксид титану), сульфід кадмію, селенід кадмію, сульфід барію, сульфід ртуті, літопон і військова синь.
Органічні пігменти набагато дорожчі за неорганічні. Однак його використання краще, відтінок яскравий і питома вага дуже низька. Крім того, зміна кольору органічного барвника більша, ніж зміна кольору неорганічного барвника. Однак більшість органічних пігментів нестійкі до пари, світла, кислоти або лугу і іноді мігрують на поверхню виробу.
Матеріали спеціального призначення:
Матеріали спеціального призначення – це інгредієнти, які рідко використовуються у воді, такі як піноутворювачі, ароматизатори, адгезійні добавки, антипірени, інгібітори цвілі та поглиначі ультрафіолету.
Програма розробки рецептів:
Майже всі нові рецептури були модифіковані з існуючих рецептур. Зараз мало хто намагався розробити абсолютно нову формулу, оскільки вона практично не потрібна. Для того, щоб формула була ефективною, розробник повинен спробувати використати всі типи внутрішніх або зовнішніх технічних даних, а потім організувати та проаналізувати їх відповідно до потреб і використати особисту уяву та креативність для розробки формули. Наступні кроки можна використовувати як еталон для розробки рецептури.
1. Визначити фізичні властивості та вартість мішені.
2. Виберіть відповідний вихідний клей.
3. Розробити дані випробувань для існуючих аналогічних інгредієнтів.
4. Зверніться до технічної інформації щодо різних типів матеріалів.
5. Встановіть початковий рецепт.
6. Спробуйте невеликий зразок, щоб перевірити, чи фізичні властивості відповідають цільовим.
7. Оцініть вартість матеріалів, використаних як еталон для подальшої оцінки.
8. Оцініть працездатність цього інгредієнта на місці.
9. Випробуйте ціль за цією формулою.
10. Перевірте, чи відповідають фізичні властивості специфікаціям.