Загальна класифікаціязахисне взуття: є дві основні категорії ін'єкції та холодної адгезії.
(1) Ін'єкція - це також машина, виготовлена з взуття. Після того, як верхня поверхня прикріплена до алюмінієвого тигля, ротаційна дискова машина безпосередньо впорскується ПВХ, TPR та іншими матеріалами для формування підошви одночасно. Зараз існує PU (хімічна назва поліуретану) лиття під тиском (машина, а форма не те саме, що звичайне лиття під тиском).
Переваги: Оскільки це машинне виготовлення, вихід великий, а ціна низька.
Недоліки: якщо є багато стилів, більш клопітно змінити форму, взуття важко формувати, і немає холодного клейового виготовлення взуття, тому це, як правило, підходить для одного замовлення підошви.
(2) Холодне прилипання - це взуття ручної роботи, яке ми зазвичай називаємо. До цієї категорії відноситься взуття відомих брендів Італії, Іспанії. Як правило, необхідна обробка холодною клейкою лінією (крім домашніх майстерень). Підошви з холодним склеюванням зазвичай постачають фабрики, які відповідають за підошви. Якщо у них немає форм для підошви, їм потрібно відкрити іншу форму. Як правило, фабрика підошв має більше 1 Вт вільного відкриття форми. Практика полягає у використанні пластикової емалі для формування поверхні та склеювання її з підошвою.
Переваги: Тонка робота, взуття покращене.
Недоліки: Малий добовий вихід і висока ціна. Це, як правило, підходить для виробництва середніх і вище заводів для формування масштабу.
Різниця: найочевиднішою особливістю різниці між захисним взуттям із холодним скріпленням і литтям під тиском є те, що підошва, каблук або край формованого взуття мають лінію, тому що взуття залишається позаду цвілі. Той, який холодно скріплений з підошвою, - це той, який скріплений з верхом і підошвою, тому він непомітний.
Компоненти захисного взуття: взуття в основному складається з верхньої поверхні, внутрішньої підкладки (підкладки), передньої та задньої прасування, передньої та задньої ковпачків, проміжної підошви (також називається нижньою) та підошви.
A, довідка: матеріал, як правило, містить шкіру (ШКІРА) або штучну шкіру тощо, шкіряний матеріал нерівний, найкращим є перший шар шкіри, м’яка текстура, хороша гнучкість, особисто я все одно за краще м’яке взуття з овчини. круто Існує багато видів штучної шкіри. Найбільше я контактую з PU шкірою. Товщина в шовку. Зазвичай це 80 ниток. Він може досягати 140 ниток. Підходить для виготовлення одношарового верху (без ковдри). Його зручно носити, особливо корейське взуття зазвичай це робить. Сьогодні найпопулярніша шкіра PU має багато ліній натираючої шкіри, натираючої шкіри, ліній бульбашок, ліній божевільного коня, ліній розміру, ліній напа, 18 ліній тощо. Оскільки шкіра mad horse має текстуру, як шкіра, і ефект хороший, вона зараз дуже популярна, але ціна дуже висока. Вайп - це сама класична шкіра. Він користується популярністю вже більше 10 років. Зараз існує багато видів клею. Ефект від розтирань різний. Колір глибокий і дрібний, і він чудово співвідноситься з використовуваним воском. Ціна помірна. Однак працювати з нею складно, і для її протирання зазвичай потрібен спеціальний клей. Зараз також є шкіра зі штучною коров'ячою шкірою, товщина більше 200 шовку, а ціна дуже висока.
B, підкладка та гаряче дно: матеріал, як правило, шкіра, поліуретан, ПВХ тощо, верхня сторона шкіри, як правило, оснащена шкіряною підкладкою, зручна в носінні, добре розсіює тепло, непросто виготовити "гонконгські ноги". " Загальна підкладка PU набагато краще, ніж PVC, але ціна дорожча!
C, підошва є важливою частиною взуття, є низ PU, низ TPR, низ PVC, комбінований низ. Перевага ПУ нитки в тому, що вона мала вагу, м’яка текстура і добре лежить у руці. Дуже покупцям на Близькому Сході та в Європі подобаються підошви з поліуретанових матеріалів, але вони дорогі (останнє підвищення ціни на поліуретан, вартість значно зросла, але ціна на взуття не зростає, що ускладнює роботу багатьох фабрик), і тепер є ін'єкція поліуретану (Після PU INJECTION, оскільки машина має велику продуктивність і низьку вартість, вона також дуже популярна. TPR підошви мають помірну вагу та певну м'якість, але ціна дешевша, ніж PU, і немає запаху. PVC підошви є найдешевшими, як правило, вони виготовляються під тиском на заводі, але підошва з ПВХ також може бути скоригована шляхом попереднього пластифікування. Вона може бути твердою або м’якою якийсь запах, тому що це пластичний матеріал. Якщо пластик змішаний з хорошою олією, то смак буде дуже легким, але якщо ви використовуєте олію, воно буде різким і змушуватиме людей відчувати себе некомфортно проміжна підошва - це лише прошарок між підошвою та верхом, матеріал одинарний, тут небагато. Скажіть.
C, Baotou – це фактично шар картону, у міліметрах якість Baotou, виробленого на Тайвані, хороша, а 1,7 мм Baotou дуже добра. В основному він використовується в носку та п’яті, щоб зробити взуття гострим і незграбним, а також для посилення форми взуття.
Процес складання взуття Процес складання взуття стосується техніки та методу складання таких частин взуття, як верхня частина та підошва, у взуттєвий виріб, головним чином включаючи процес наклеювання взуття, процес шиття взуття, процес формування взуття, взуття під тиском процес і вулканізація. Різні види взуттєвих виробів.
1, процес наклеювання взуття, також відомий як процес холодного склеювання, це процес, у якому використовується клей для з’єднання верху, устілки та підошви разом. Через різні матеріали верхньої та підошвової поверхні склеювання тип і природа використовуваного клею відрізняються, наприклад неопреновий клей, поліуретановий клей, клей SBS тощо. Завдяки простому процесу склеювання, короткому виробничому циклу, високій ефективності виробництва, низькій вартості виробництва, швидкій зміні різноманітності кольорів, легкому розширенню та відтворенню, це найпоширеніший процес складання у взуттєвій промисловості, що становить 80 % від загальної кількості взуття. % вище. Цей процес найбільш широко використовується у шкіряному та спортивному взутті.
2, процес пошиття взуття, також відомий як процес зшивання взуття, є процесом зшивання верху, підошви та інших з’єднувальних частин за допомогою швейної нитки. Використовувана швейна нитка - це нитка рамі, яка має характеристики сильної міцності, малого подовження, швидкого поглинання вологи та високої зносостійкості. Технологія пошиття взуття найбільш широко використовується у шкіряному взутті, в основному включаючи взуття для пошиття, взуття з манжетами та взуття з наскрізним швом. Хоча історія його процесу довга, операція складна, а ефективність виробництва низька, структура продукту, стиль і довговічність не замінюються іншими процесами. На додаток до розвитку та вдосконалення процесу машинного шиття, він більше відповідає потребам сучасного виробництва та споживання, таким чином займаючи важливу позицію у взуттєвих виробах, і виконує допоміжну функцію в процесі клейового взуття, і, таким чином, липкий шов Процес.
3. Процес формування взуття — це процес з’єднання підошви та верху разом за допомогою гумової підошви для створення потоку гуми та тиску затиску, що створюється під час процесу вулканізації прес-форми. Підошва та верх з’єднані адгезивом під дією високої температури та високого тиску гуми, тому процес формованого взуття має характеристики міцного зчеплення з дном і труднощі з відкриттям гуми, стійкість до стирання та стійкість до згинання. Завдяки тривалому циклу виробництва формованого взуття та повільній зміні колірної гами підходить для виробництва великогабаритних виробів. Взуття для захисту праці, туристичне взуття, військове поліцейське взуття та інші вироби в основному виготовляються шляхом формування. Процес формування — це процес вулканізації форми, який є похідним від процесу безформової вулканізації, і в основному використовується у шкіряному взутті.
4, процес лиття під тиском взуття, також відомий як процес безперервного лиття під тиском, являє собою процес впорскування розплавленого пластику в зовнішню форму та з’єднання з верхом. Матеріалом підошви є переважно полівінілхлорид, термопластичний поліуретан, термопластичний каучук тощо. Процес полягає в тому, щоб завершити склеювання в умовах автоматичної подачі, автоматичної пластифікації, автоматичного вимірювання, автоматичного впорскування, автоматичного закриття форми, відкриття форми та автоматичного формування, тому він має переваги високої ефективності виробництва та автоматичного виробництва. Використовується у виробництві шкіряного взуття, тканинного взуття, спортивного та пластикового взуття.
5. Процес вулканізації взуття – це процес нагрівання та вулканізації вулканізованої банки шляхом прикріплення зовнішньої плівки, смуги та зовнішнього покриття до верху.