Захисні підноски для взуття зазвичай розміщують у готовому взутті, яке забезпечує стійкість до ударів і стиснення. Традиційні підноски для взуття – це, як правило, сталеві підноски, а деякі – алюмінієві. Останніми роками на ринок поступово з’явилися пластикові або неметалічні синтетичні підноски для взуття.
Порівняно зі сталевими підносками алюмінієві підноски та сумки з неметалевих композитних матеріалів легші, але зазвичай набагато дорожчі. Однак вони мають свої переваги для конкретних застосувань, у тому числі в магніточутливій електроніці та нафтохімічній промисловості. Захисне взуття з синтетичними і пластиковими носками також часто використовується в аеропортах, тому що їх неметалеві властивості мінімізують металеві перешкоди під час проходження через зону безпеки.
На даний момент існує кілька різних стандартів тестування та вимог до сертифікації відповідно до конкретного рівня захисту захисного взуття та взуття. До них належать сертифікація CSA Канади за стандартом z195-02, стандарт США ASTM F2413-05 (який останнім часом замінив стандарт ANSI Z41-1999) і засоби індивідуального захисту (ЗІЗ). Директива 89/686 для Європейського Союзу. /ЄЕС.
Усі наведені вище стандарти та правила вимагають перевірки носка взуття як частини готового внутрішнього оздоблення взуття.
Фактори, що впливають на продуктивність носка
На ефективність носка може впливати безліч інших факторів. Відповідно до принципу захисного простору в роботі, не тільки підносок повинен мати достатню міцність, але також підошва повинна мати можливість утворювати необхідну опорну міцність безпосередньо під краєм підноска під тиском або ударом, щоб сила удару може бути ефективно передана. На землі, без того, щоб інші частини, такі як носок над підошвою, занурювалися в підошву після навантаження.
Вимоги європейського стандарту
Вимоги стандарту CE щодо засобів індивідуального захисту включають вимоги до готової продукції, наприклад готового взуття та одягу, а не до фурнітури, матеріалів і деталей. Тому неможливо, щоб носок сам по собі претендував на стандарт CE.
Однак підносок можна перевірити як компонент, використовуючи вимоги та методи випробувань європейського стандарту EN 12568:1998, встановлені спеціально для підноска взуття. Умови випробування для цього стандарту подібні до випробувального стандарту EN ISO 20345 для готового взуття, але зазор після ударного стиснення є більш вимогливим, щоб компенсувати зменшення зазору, яке може виникнути внаслідок стиснення вгору м’якшої підошви.
Стандарт EN 12568 охоплює стійкість підноска до ударів і стиснення, а також критерії вимірювання для підноска та корозійну стійкість металевого підноска.
Неметалічні підноски черевиків перевіряються на ударостійкість після кількох різних попередніх обробок, таких як випробування на удар після високотемпературної та низькотемпературної попередньої обробки та випробування на удар після кількох різних хімічних обробок.
Виробникам готового взуття, виробленого на європейському ринку, ми настійно рекомендуємо купувати лише підноски, які відповідають стандарту EN 12568. Там, де це можливо, постачальники носків для взуття повинні надавати звіти про випробування, видані їхніми сторонніми тестовими організаціями (такими як SATRA), які пройшли перевірку за стандартом ISO 17025. Для неметалевих носків взуття Європейський стандарт захисного взуття (EN ISO 20345 та EN ISO 20346) вимагає, щоб готове взуття могло використовуватися лише з головками взуття, які відповідають вимогам розділу 4.3 EN 12568.
Незалежно від стандарту, якого потрібно досягти, дизайн підноска також дуже важливий для гарної роботи. Виходячи з принципу «захисного простору», конструкція підноска повинна бути такою, щоб він мав достатню міцність, щоб обмежити його розтріскування або деформацію в певному діапазоні, тобто коли випробування на удар або стиск виконуються відповідно до відповідних стандартів, носок не буде роздавлений або деформований тиском.
Окрім міцності матеріалу, товщини та форми підноска, важливим фактором є також ширина підгину, утвореного вздовж нижнього краю підноска, оскільки підгин може допомогти головці взуття передавати тиск, який він отримує, на підошва, яка його підтримує. Ще однією важливою особливістю є внутрішня глибина носка. Чим глибше носок, тим більше деформується взуття під час удару, і тим краще захистить користувача.
Різні стандартні випробування на стиск (такі як ASTM, CSA, EN) дуже схожі, а випробування на удар відрізняється через такі фактори, як форма ударної головки, енергія удару та мінімальний зазор після удару стандартні вимоги. Трохи зміни.
Очевидно, що розмір і ефективність фактичного використання підноска є критичним фактором здатності будь-якого захисного взуття забезпечувати захист. Однак конструкція та структура самого захисного взуття також негативно впливає на характеристики підноска, тому підносок знімається з готового взуття для тестування, тому що лише таким чином можна фактично захистити власника взуття. перевірити взуття для користувача. Рівень.
Випробування на стиск підноска взуття
З цієї причини можна сказати, що якщо формула підошви відносно велика, вона більш ефективна для підтримки носка. Іншим фактором, який слід враховувати, є те, що підошва повинна бути на одній лінії з краєм носка під час проектування, а підошва повинна мати зубчастий малюнок. Це пов’язано з тим, що відстань між поглибленням підошви не забезпечує належної підтримки, тож можна уникнути перекривання краю підноска міжпальцевою ділянкою підошви.
Ще одна конструктивна особливість підошви, яка може вплинути на захист носка, полягає в тому, що загальна товщина підошви поступово зменшується в напрямку носка, що збільшує носок. І навпаки, це впливає на захисні властивості підноска, і передній носок нахиляється вперед під час удару або удару, внаслідок чого передня частина підноска знаходиться нижче, ніж задній край підноска. .
Оскільки більшість захисного взуття та підноски розроблені для передачі удару та тиску через передню оболонку, якщо її передня оболонка натиснута нижче заднього краю підноска, її механізм передачі сили не працюватиме ефективно. Задня кромка сильно деформується.
Існує також особливість компонента підошви, яка також впливає на захисну здатність підноска, який являє собою поздовжній розріз верхньої поверхні, розрізаний уздовж ширини підошви та розглядається з поздовжнього та поперечного зрізів. Верхній матеріал, заглиблений у підошву, збільшує щілину в середині підноска захисного черевика, тому рівень деформації підноска є більшим під час можливого травмування.
Підніжка
Більшість захисного взуття має подушечку, як правило, фіксовану устілку, яка підходить до стопи. Однак якщо устілка покриває всю довжину підошви, то вона, безсумнівно, поширюється на захисний простір під носком. Це зменшує внутрішній зазор підноска та негативно впливає на захист, що забезпечується підноском. Таким чином, можна стоншити носок устілки. Після оцінки внутрішнього зазору підноска не змінюйте устілку.
Протипроколна проміжна підошва
З різних причин проміжна підошва, що захищає від проколів, зазвичай не покриває всю ширину підошви, а вимоги серії стандартів EN ISO 20344 також допускають відстань щонайменше 6,5 мм між краєм стійкої до проколів проміжної підошви. і край проміжної підошви. Однак у разі стиснення край підноска може впасти в підошву взуття за зовнішній край захищеної від проколів проміжної підошви. Потім захищена від проколів проміжна підошва підбирається до підноска і, оскільки тепер вона плоска, вона деформується вгору та стискає внутрішній простір підноска.
Щоб підвищити стійкість до ударів і стиснення, проміжну підошву, що захищає від проколів, необхідно закріпити на підошві так, щоб вона повністю притискалася під край підноска. Таким чином, під час тестування він стає основою підноска і запобігає зануренню підноска в підошву при стисканні. Крім того, край підноска повністю розміщений на нижній частині стійкої до проколів нижньої пластини, щоб запобігти його переміщенню в край підноска під час тестування.
І останнє, але не менш важливе, підносок взуття правильно встановлений на останньому в процесі виробництва. Якщо встановити неправильно, це може спричинити зміщення головки черевика, що призведе до серйозної нестабільності.
У наш час вибір типу взуття та використовуваних матеріалів набагато більше, ніж раніше. Виробники захисного взуття повинні вибирати між усталеним ринком продукції та використанням продукту, а також гарантувати, що взуття розроблено таким чином, щоб забезпечити максимальний захист.