Параметри захисного взуття
Ударостійкість Баотоу
Випробування на удар необхідно проводити сталевим ударним молотком визначеної ваги. Висота зазору під підноском має бути меншою за вказане значення, коли підносок піддається удару, а прокол не повинен мати жодних наскрізних тріщин у напрямку осі випробування. Варто зазначити, що національні стандарти мають різні правила щодо ваги, технічних характеристик, висоти удару та конструкції випробувальної машини. Слід розрізняти справжній тест.
Стійкість до проколів
Випробувальна машина оснащена притискною пластиною, на якій кріпиться тестовий цвях. Випробуваний цвях — це наконечник із загостреним кінчиком, а твердість головки цвяха має бути більше 60HRC. Зразок підошви розміщують на шасі випробувальної машини в такому положенні, щоб тестовий цвях міг пробити підошву, і тестовий цвях проколює підошву зі швидкістю 10 мм/хв ± 3 мм/хв до проникнення завершено. Найбільша сила. На кожній підошві для випробування вибирають чотири точки (принаймні одна з них знаходиться на п’яті), кожна точка розташована на відстані не менше 30 мм одна від одної, а відстань від краю устілки більше 10 мм. Дно протиковзкого блоку слід пробити між блоками. Дві з чотирьох точок повинні бути перевірені в межах 10-15 мм від лінії краю нижньої частини рослини. Якщо вологість впливає на результати, перед тестуванням підошву слід занурити в деіонізовану воду з температурою 20° ± 2° на 16 ± 1 год.
Антистатичні характеристики
Після того, як зразок взуття відрегульовано в сухій і вологій атмосфері, чисту сталеву кульку заповнюють черевиком і поміщають на металевий зонд, а перші два зонди та третій зонд вимірюють за допомогою призначеного тестера опору. Опір між. За звичайних обставин електропровідні черевики потребують опору не більше ніж l00К Ом; для антистатичного взуття потрібен опір від 100 КОм до 100 МОм.
Теплоізоляційні показники
Використовуючи взуття як зразок, термопару помістили в центр зони з’єднання устілки, а сталеву кульку вставили у взуття. Відрегулюйте температуру піщаної ванни до 150 градусів C ± 5 градусів C, надіньте на неї взуття, доведіть пісок до зовнішньої підошви взуття, скористайтеся приладом для вимірювання температури, підключеним до термопари, визначте температуру устілки та підошви. відповідний час дає криву зростання температури. Розраховували підвищення температури через 30 хвилин після того, як зразок помістили на піщану баню. Як правило, утеплене взуття вимагає підвищення температури внутрішньої нижньої поверхні менше 22 градусів.
Виконання каблука
Випробувальний прилад має максимальне навантаження на стиснення 6000 Н і оснащений пристроєм для реєстрації характеристик навантаження/деформації. Взуття з каблуком кладуть на сталеву пластину, а випробувальний пуансон розміщують на внутрішній стороні п’яткової частини навпроти устілки. Навантаження прикладалося зі швидкістю 10 мм/хв ± 3 мм/хв. Будується крива навантаження/стиску та розраховується поглинена енергія E, виражена в джоулях.
Протиковзка продуктивність
Цей стандарт визначає коефіцієнт протиковзання підошви, але визначає конструкцію та технічні характеристики блоку протиковзання, наприклад товщину підошви, висоту блоку проти ковзання та відстань від краю підошва.
Стійкість до кислот і лугів
Підходить для гальванопластики, травлення, електролізу, ліквідації, хімічних операторів тощо. Примітка: кислотостійке та лужне стійке взуття можна використовувати лише в робочих місцях з кислотами та лугами з низькою концентрацією; уникати контакту з високою температурою, різкого пошкодження протікання верху або підошви; нанесіть воду, щоб змити рідину кислоти та лугу на взутті після носіння, потім дайте висохнути та уникайте прямих сонячних променів або висихання.
1. Зміна твердості (IRHD) Сірчана кислота, соляна кислота та гідроксид натрію △H=±10. (Результат тесту +6, +4, +3, відповідно до стандарту)
2, зміна якості (%) сірчана кислота, соляна кислота, гідроксид натрію △ m=± 2 (результати випробувань +0.6, +0.5, +0). 6, відповідно до стандарту).
3. Властивості на розтяг (%) Зміна міцності на розрив сірчаної кислоти, соляної кислоти та гідроксиду натрію зменшується менш ніж на 15 (результати випробувань -8, -6, -4, у рядку зі стандартом).
4. Подовження при розриві (%) Зміна сірчаної кислоти, соляної кислоти та гідроксиду натрію не перевищує ±20 (результати випробувань -8, -5, -4, відповідно до стандарт).