Процес виробництва синтетичного каучуку можна умовно розділити на три частини: синтез і рафінування мономерів, процес полімеризації та додаткова обробка каучуку.
Виробництво та рафінування мономерів
Основною сировиною синтетичного каучуку є мономер, а звичайні методи очищення включають ректифікацію, промивання, сушіння тощо.
Процес агрегації
Процес полімеризації — це процес, у якому мономер полімеризується за допомогою ініціатора та каталізатора з утворенням полімеру. Іноді використовується пристрій агрегації, іноді використовуються кілька послідовних з’єднань. Процес полімеризації синтетичного каучуку в основному використовує два методи полімеризації в емульсії та полімеризації в розчині. Нині для емульсійної полімеризації використовують бутадієновий каучук, ізопреновий каучук, бутадієновий каучук, бутилкаучук тощо.
Подальша обробка
Постобробка — це процес підготовки готової гуми шляхом видалення мономерів, що не прореагували, агломерації, дегідратації, сушіння та пакування після полімеризації (латекс або клей). У процесі коагуляції емульсійної полімеризації в основному використовується електроліт або полімерний коагулянт для руйнування емульсії з метою осадження колоїдних частинок. Процес коагуляції розчинної полімеризації в основному базується на конденсаті гарячої води. Колоїдні частинки, що випали після коагуляції, містять велику кількість води і потребують зневоднення та висушування.